數(shù)控機床設備是各個生產車間都會使用的加工機械，雖然說它的生產效率比較高，但是它的使用相對來說也比較的復雜，主要涉及到計算機技術等等多個領域當中，尤其是在診斷故障這個方面，更是需要相應的技術人員來進行操作。其實它的維護從理論上以及手段上來說，和普通的設備相比其實也有很大的區(qū)別，給維修工人帶來了很大的困惑。其實現(xiàn)在很多的企業(yè)都十分的缺少數(shù)控設備的維修人員，一旦出現(xiàn)了故障，只能停機進行保修。

一般來說針對不同的情況采取不同的措施具體來講，處理數(shù)控機床故障方法主要有以下幾種

直觀法

維修人員通過故障發(fā)生時的各種光聲味等異常現(xiàn)象的觀察，認真察看系統(tǒng)的各個部分，將故障范圍縮小到一個模塊或

替換法

所謂替換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板模板集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。

自診斷功能法

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標，數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)一旦發(fā)生異常情況，立即在上顯示報警信息或用發(fā)光二極管指示故障的大致起因，這是維修中有效的一種方法。

功能程序測試法

功能程序測試法就是將數(shù)控系統(tǒng)的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數(shù)控系統(tǒng)，然后讓數(shù)控系統(tǒng)運行這個測試程序，借以檢查機床執(zhí)行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發(fā)生的可能原因

原理分析法

根據(jù)組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數(shù)，從系統(tǒng)各部件的工作原理著手進行分析和判斷，確定故障部位的維修方法這種方法的運用，要求維修人員對整個系統(tǒng)或每個部件的工作原理都有清楚的較深的了解，才可能對故障部位進行定位

參數(shù)檢查法

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障時應及時核對系統(tǒng)參數(shù)，系統(tǒng)參數(shù)的變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床不能正常工作，出現(xiàn)故障，參數(shù)通常存放在磁泡存儲器或由電池保持的的中，一旦外界干擾或電池電壓不足，會使系統(tǒng)參數(shù)丟失或發(fā)生變化而引起混亂現(xiàn)象，通過核對，修正參數(shù)，就能排除故障。